Dimetil karbonat u aplikaciji za ljepilo za cipele

Dec 20, 2016

Dimetil karbonat u aplikaciji lepka za cipele

Sažetak: Fizičke i hemijske osobine citilata dimetil karbonata i dimetil karbonata (DMC) u poliuretanskom ljepilu za cipele, neoprenovog lepka neoplaznog grafta za cipele u aplikaciji mogu se dobiti djelomična supstitucija DMC skupog metil etil ketona, acetona, etil acetata , zaključak propil butiruma.
Ključne riječi: dimetil karbonat; ljepilo za cipele; poliuretan; kloroprenska guma kao

Uvod

Dimetil karbonat (Dimetil karbonat) koji se naziva DMC, je nova hemijska sirovina, tokom protekle decenije, istraživanje i razvoj DMC-a i njegovih derivata postao je jedan od vrućih hemijskih istraživanja i razvojnih otkrića, a sve više se proširiju i aplikacije . Kao jedinstvena molekularna struktura DMC-a (CH30-CO-OCH3), ne samo kao mesto metilacijskog reagensa dimetil sulfata umjesto fosgena kao sredstvo za biranje na bazi, takođe može povećati sadržaj oktana bakra i kiseonika kao aditiv za benzin. Pored toga, DMC takođe ima brzu brzinu isparavanja, kompatibilnost soli sa drugim dobrim karakteristikama. Tako je tokom protekle decenije razvoj i primena DMC-a privukao veliku pažnju u zemlji i inostranstvu u hemijsku industriju.

Glavni proizvodi su adhezivni lepak za cipele neopren, poliuretanski lepak, koji su adhezivi na bazi rastvarača, njegove komponente, od kojih je 75% solvent, njegova upotreba organskih rastvarača su toluen, benzen, ksilen, aceton, metil etil keton , etilacetat i tako da. Većina organskog rastvarača zbog ozbiljnih opasnosti po zdravlje i životnu sredinu stoga u zemlji i inostranstvu aktivno razvijaju nisko zagađenje, nisku toksičnost ljepila za cipele. DMC kao dobar solvent za niskotoksičnost, u proizvodnji lepka za cipele pokazao je dobre izglede za razvoj.

DMC fizičke i hemijske osobine

DMC na sobnoj temperaturi je bezbojan, providan, lagan miris, blago slatka tečnost, tačka topljenja 49C, ključanje 90.1cc, gustina 1.0698 / em3, nerastvorljiv u vodi, ali sa alkoholima, etrijem, ketonima itd. Skoro svi organski solvent

Agent miscible oDMC niska toksičnost na miševima, pacova smrtonosna doza LDP = 6400-12800mg / kg, Evropa 1992. godine je klasifikovana kao netoksični proizvod, predstavlja liniju modernih "čistih tehnologija" zahtjeva za zaštitu okoliša organskih rastvarača [1]. Tabela 1 se najčešće koristi DMC i solvent za ljepilo za cipele dijelom fizičke i hemijske prirode poređenja.

DMC u ljepilu za proizvodnju cipela Proizvodnja istraživanja

Rastvarač je glavna komponenta ljepila za cipele, adhezivna ljepila pri performansama za odličan utjecaj. Adhezivni viskozitet, brzina sušenja, viskoznost držanja, zadržavanje vremena, konstrukcija, toksičnost, sigurnost, trošak, čistoća, stabilnost skladištenja i tako blisko povezani sa rastvaračem, priroda rastvarača je napravila dosta zahteva, kao što su jača otpornost na rastvarač , umerena brzinu isparavanja, odgovarajuću temperaturu ne gel, miris i toksičnost za malu, relativno sigurnu za korištenje cijene što je moguće niže, čak i lako za izvor i tako dalje. Nema sumnje da je jedan solvent teško zadovoljavati ove zahtjeve, a mešani sistem rastvarača je dobar ukupan učinak [2]. Prema parametru rastvorljivosti DMC-a, brzina isparavanja, cena i drugi indikatori toksičnosti karakteristika lepkova u cipeli ne zagovara jednaku upotrebu, uglavnom imaju tendenciju da se spoje sa drugim rastvaračima koji se koriste, kako bi se smanjila toksičnost i lepkovi za proizvodnju cipela uloga troškova.

DMC u aplikaciji za nanošenje poliuretanske obuće na bazi rastvora

Poliuretanska struktura postoji zbog polariteta imina, naziva bazu, etru i reaktivnog izocijanata i raznih materijala sa dobrom adhezijom.

Često se široko koriste kao poliuretanski reaktivni lepak. Izbor raznovrsne varijable strukture, može se dobiti uz očvršćavanje na sobnoj temperaturi, dobra otpornost na otpornost na udarce, otpornost na ulje, otpornost na habanje, Rao i krivulja jačine pilinga sveobuhvatnih performansi lepkova, poliuretanski lepkovi u proizvodnji cipela postaju važna klasa sorti.

Trenutno je veliki dio proizvodnje poliuretanskih lepkova za fabrike cipela direktno uvezena poliuretanska smola rastvorena u metil etil ketonu, acetonu, priprema poliuretanskog ljepila za cipele. U eksperimentu smo zamenili deo DMC etil ketona (MEK), rezultate prikazane u Tabeli 2.

Kao što se može videti iz tabele 2, DMC može zamijeniti PU ljepilo u nekim MEK-u, veza adhezivnih spojeva se nije promijenila, ali viskoznost, inicijalna adhezivna čvrstoća ima tendenciju da postane manja. Prema tome, stvarna proizvodnja treba da bude zasnovana na zahtevima linije cipela, odgovarajućoj količini DMC podešavanja, preporučena doza DMC-a je 30% ukupne zapremine rastvarača.

DMC bez toluena u poliuretanskom ljepilu na bazi SIN za primjenu Jing cipela

SIN poliuretanski lepak za cipele bez toluena [3] je da se prilagode zahtevima okoline razvijene nove varijante poliuretanskog ljepila za cipele. Zasnovan je na uvozu čvrste poliuretanske smole modifikovane, rastvarač je metil etil keton kao mešavina acetona, etil acetata, kako bi se smanjili troškovi, mi koristimo DMC je jedna od komponenti mešanih rastvarača, sinteza SIN toluena - bez poliuretanskog lepka za cipele, a rezultati prikazani u Tabeli 3.

Tabela 3 pokazuje da DMC može zameniti dio acetona, metil etil ketona, etil acetata, poliuretanskog lepka za sintezu baziranu na SIN-u, i njegove performanse u potpunosti u stanju da ispune zahteve DB35 / 329-1999 i DMC u SIN- na bazi poliuretana , aplikacija lepka je bolja od etil acetatnog fenola.

DMC graft neopren u primeni

Pritvoreno lepljenje neoprenskih obuće toluene neopterećenih cipelama je dobar posao sa Fujian Pokrajinskim zavodom za zaštitu životne sredine, provincijom Fujian, industriji obuće, implementacijom programa za upravljanje otpadom "toluene", pripremom kompozitnog inicijatora A-90 / MMA / AA tri juana graft bez toluene plasticnih papuča. Sistem rastvarača metil etil ketona i n-propil acetata, usled metil etil ketona, n-propil acetat je skup, tako da se zameni deo DMC-propil acetata, metil etil ketona ili značajno smanji trošak ne- toluen gumene plažice papuče, rezultati njegove primene prikazani su u Tabeli 4.

Posmatrano iz tabele 4, DMC može zameniti deo metil etil ketona, n-propil acetata, grafta bez toluena za sintezu neoprena, u potpunosti ispunjava standarde performansi iz originala 141, ali nema toluena značajno smanjio troškove plastičnih papuča za plažu .

Zaključak

Dimetilkarbonat kao solvent sa niskom toksičnošću, laboratorijske studije pokazale su da se može koristiti za lepljenje ljepila za cipele i poliuretanskog neoprenskog lepka, djelomična supstitucija skupog acetona, metil etil ketona, etil acetata. n-propil acetat. Naravno, pošto svaka formulacija ljepila za cipele različitih proizvođača, DMC treba dati u primjeni sveobuhvatnog istraživanja.

Reference

[1] Pisanje grupe kemijske industrije hemijske industrije Kina [ml] Peking: Hemijska industrija Press, 1994

[2] Li Zidong Praktične ljepive sirovine, priručnik [Ml. Peking: National Defence Industry Press, 1997

[3] Chen Denglong. Ljepilo bez amonijaka u obliku SIN-a za obuću toluen [111 ljepilo Kina, 2001,10 (2); 10-13

[4] Čen Denglong studija guma bez toluena sa zatvorenim cipelama. Vezivanje, 2000, (4); 25-27